Так как же эти потребности связаны с цифровым двойником? Вы разрабатываете цифровое представление как вашего продукта, так и завода, чтобы вы могли усовершенствовать эти проекты, устранять любые проблемы и подключать различные системы, прежде чем создавать что-то физическое. Комплексный цифровой двойник позволяет виртуально визуализировать продукт и установку, а также выявлять и устранять любые проблемы, прежде чем создавать что-то физическое.
Важно отметить, что любой новый жизненный цикл разработки с самого начала почти полностью цифровой. Вы дополняете цифровое представление физическим воплощением с течением времени. Но цифровая версия никогда не исчезнет, потому что виртуальная модель всегда рядом, чтобы отражать работу ее физических аспектов. Комплексный цифровой двойник остается на всех необходимых этапах проектирования, реализации и эксплуатации. Это относится как к продуктам, так и к растениям.
Поддержка, предоставляемая цифровым двойником, зависит от того, на каком этапе жизненного цикла продукта вы находитесь. На разных этапах он играет разные роли.
Например, на этапе проектирования цифровой двойник документирует определение и прогнозирует производительность. Как только вы переходите к реализации, она направляет создание физических экземпляров. На этапе эксплуатации цифровой двойник может помочь вам повысить производительность, предоставляя действенную и своевременную информацию о том, как работают различные части вашего продукта или предприятия. Это позволяет оптимизировать различные аспекты производственного процесса.
Вы можете получить еще больше пользы, если посмотрите на взаимодействие между комплексными цифровыми двойниками вашего продукта и завода. Взаимосвязанные цифровые двойники позволят каждому понять влияние решения как на дизайн продукта, так и на производственную среду. В нашем примере, возможно, инженер-конструктор и инженер-технолог понимают, что применение жестких допусков исключает возможность использования высокоскоростной обработки, что приводит к увеличению времени производства. Затем они могут принять обоснованное решение о том, является ли это правильным выбором. Это кардинально отличается от принятия слепого решения только для того, чтобы понять, когда производство набирает обороты, что для производства продукта требуется больше времени, чем предполагалось.
Соединение цифровых точек
Производственные организации все чаще обращаются к цифровым двойникам, чтобы сэкономить время и деньги на жизненном цикле разработки продукта. Эти виртуальные модели как продуктов, так и заводов помогают организациям оптимизировать процесс разработки продуктов от проектирования до эксплуатации и использовать симбиозные отношения между заводами и продуктами для получения информации, которая помогает принимать более обоснованные решения. Когда организации могут создавать комплексные цифровые представления этих связанных объектов, они находятся в лучшем положении для создания более инновационных проектов, а также для избежания ненужных затрат или задержек.